Την προηγούμενη εβδομάδα, παρουσιάσαμε τη διαδικασία περιέλιξης των πυκνωτών φιλμ και αυτή την εβδομάδα θα ήθελα να μιλήσω για τη βασική τεχνολογία των πυκνωτών φιλμ.

1. Τεχνολογία ελέγχου σταθερής τάσης

Λόγω της ανάγκης για αποτελεσματικότητα εργασίας, η περιέλιξη είναι συνήθως σε υψηλότερο ύψος γενικά σε λίγα μικρά.Και πώς να εξασφαλίσετε τη σταθερή τάση του υλικού μεμβράνης στη διαδικασία περιέλιξης υψηλής ταχύτητας είναι ιδιαίτερα σημαντικό.Στη διαδικασία σχεδιασμού όχι μόνο πρέπει να λάβουμε υπόψη την ακρίβεια της μηχανικής δομής, αλλά και να έχουμε ένα τέλειο σύστημα ελέγχου τάσης.

Το σύστημα ελέγχου αποτελείται γενικά από πολλά μέρη: μηχανισμός ρύθμισης τάσης, αισθητήρας ανίχνευσης τάσης, κινητήρας ρύθμισης τάσης, μηχανισμός μετάβασης κ.λπ. Το σχηματικό διάγραμμα του συστήματος ελέγχου τάσης φαίνεται στο Σχ. 3.

Οι πυκνωτές φιλμ απαιτούν έναν ορισμένο βαθμό ακαμψίας μετά την περιέλιξη και η μέθοδος πρώιμης περιέλιξης είναι η χρήση ελατηρίου ως απόσβεσης για τον έλεγχο της τάσης περιέλιξης.Αυτή η μέθοδος θα προκαλέσει ανομοιόμορφη τάση όταν ο κινητήρας περιέλιξης επιταχύνει, επιβραδύνει και σταματά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιέλιξης, γεγονός που θα κάνει τον πυκνωτή να διαταραχθεί ή να παραμορφωθεί εύκολα και η απώλεια του πυκνωτή είναι επίσης μεγάλη.Στη διαδικασία περιέλιξης, θα πρέπει να διατηρείται μια ορισμένη τάση και ο τύπος είναι ο ακόλουθος.

F=K×B×H

Σε αυτόν τον τύπο:F-Tesion

             K-Συντελεστής τάσης

             B- Πλάτος ταινίας (mm)

            H-Πάχος φιλμ (μm)

Για παράδειγμα, η τάση πλάτους φιλμ=9 mm και πάχος φιλμ=4,8μm.Η τάση του είναι :1,2×9×4,8=0,5(N)

Από την εξίσωση (1), το εύρος της τάσης μπορεί να εξαχθεί.Ως ρύθμιση τάνυσης επιλέγεται το δινο ελατήριο με καλή γραμμικότητα, ενώ ένα ποτενσιόμετρο μαγνητικής επαγωγής χωρίς επαφή χρησιμοποιείται ως ανίχνευση ανάδρασης τάσης για τον έλεγχο της ροπής εξόδου και της κατεύθυνσης του σερβοκινητήρα ξετύλιξης DC κατά τη διάρκεια του κινητήρα περιέλιξης, έτσι ώστε η τάση είναι σταθερή σε όλη τη διαδικασία περιέλιξης.

2. Τεχνολογία ελέγχου περιέλιξης

 Η χωρητικότητα των πυρήνων πυκνωτών σχετίζεται στενά με τον αριθμό των στροφών της περιέλιξης, επομένως ο ακριβής έλεγχος των πυρήνων πυκνωτών γίνεται βασική τεχνολογία.Η περιέλιξη του πυρήνα του πυκνωτή γίνεται συνήθως με υψηλή ταχύτητα.Δεδομένου ότι ο αριθμός των στροφών περιέλιξης επηρεάζει άμεσα την τιμή της χωρητικότητας, ο έλεγχος του αριθμού των στροφών περιέλιξης και της μέτρησης απαιτεί υψηλή ακρίβεια, η οποία συνήθως επιτυγχάνεται με τη χρήση μιας μονάδας μέτρησης υψηλής ταχύτητας ή ενός αισθητήρα με υψηλή ακρίβεια ανίχνευσης.Επιπλέον, λόγω της απαίτησης ότι η τάση του υλικού αλλάζει όσο το δυνατόν λιγότερο κατά τη διαδικασία περιέλιξης (αλλιώς το υλικό αναπόφευκτα θα τρέμει, επηρεάζοντας την ακρίβεια χωρητικότητας), η περιέλιξη πρέπει να χρησιμοποιεί μια αποτελεσματική τεχνολογία ελέγχου.

Ο τμηματικός έλεγχος ταχύτητας και η λογική επιτάχυνση/επιβράδυνση και η επεξεργασία μεταβλητής ταχύτητας είναι μία από τις πιο αποτελεσματικές μεθόδους: χρησιμοποιούνται διαφορετικές ταχύτητες περιέλιξης για διαφορετικές περιόδους περιέλιξης.κατά τη διάρκεια της περιόδου μεταβλητής ταχύτητας, η επιτάχυνση και η επιβράδυνση χρησιμοποιούνται με λογικές καμπύλες μεταβλητής ταχύτητας για την εξάλειψη του jitter κ.λπ.

3. Τεχνολογία Απομετάλλωσης

 Πολλαπλές στρώσεις υλικού τυλίγονται το ένα πάνω στο άλλο και απαιτούν επεξεργασία θερμικής σφράγισης στο εξωτερικό και τη διεπαφή.Χωρίς αύξηση του υλικού της πλαστικής μεμβράνης, χρησιμοποιείται η υπάρχουσα μεταλλική μεμβράνη και χρησιμοποιείται η μεταλλική της μεμβράνη και η μεταλλική της επιμετάλλωση αφαιρείται με την τεχνική απομετάλλωσης για να ληφθεί η πλαστική μεμβράνη πριν από την εξωτερική σφράγιση.

Αυτή η τεχνολογία μπορεί να εξοικονομήσει κόστος υλικού και ταυτόχρονα να μειώσει την εξωτερική διάμετρο του πυρήνα του πυκνωτή (στην περίπτωση της ίσης χωρητικότητας του πυρήνα).Επιπλέον, με τη χρήση της τεχνολογίας απομετάλλωσης, η μεταλλική επίστρωση ενός συγκεκριμένου στρώματος (ή δύο στρωμάτων) μεταλλικής μεμβράνης μπορεί να αφαιρεθεί εκ των προτέρων στη διεπιφάνεια του πυρήνα, αποφεύγοντας έτσι την εμφάνιση σπασμένου βραχυκυκλώματος, το οποίο μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση περιελιγμένων πυρήνων.Από το Σχήμα 5, μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι για να επιτευχθεί το ίδιο αποτέλεσμα αφαίρεσης.Η τάση αφαίρεσης είναι σχεδιασμένη να ρυθμίζεται από 0V έως 35V.Η ταχύτητα πρέπει να μειωθεί μεταξύ 200 r/min και 800 r/min για απομετάλλωση μετά από τύλιγμα υψηλής ταχύτητας.Μπορούν να ρυθμιστούν διαφορετική τάση και ταχύτητα για διαφορετικά προϊόντα.

4. Τεχνολογία θερμικής σφράγισης

 Η θερμική σφράγιση είναι μια από τις βασικές τεχνολογίες που επηρεάζουν την πιστοποίηση των πυρήνων πυκνωτών τυλιγμένων.Η θερμοσφράγιση είναι η χρήση συγκολλητικού σιδήρου υψηλής θερμοκρασίας για την πτύχωση και τη συγκόλληση της πλαστικής μεμβράνης στη διεπαφή του τυλιγμένου πυρήνα πυκνωτή όπως φαίνεται στο Σχήμα.6.Για να μην τυλίγεται χαλαρά ο πυρήνας, πρέπει να συγκολληθεί αξιόπιστα και η τελική όψη να είναι επίπεδη και όμορφη.Αρκετοί κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν το αποτέλεσμα θερμοσφράγισης είναι η θερμοκρασία, ο χρόνος θερμοσφράγισης, το ρολό και η ταχύτητα του πυρήνα κ.λπ.

Γενικά, η θερμοκρασία της θερμοσφράγισης αλλάζει ανάλογα με το πάχος της μεμβράνης και του υλικού.Εάν το πάχος της μεμβράνης του ίδιου υλικού είναι 3μm, η θερμοκρασία θερμικής σφράγισης κυμαίνεται από 280℃ και 350℃, ενώ το πάχος της μεμβράνης είναι 5,4μm, η θερμοκρασία της θερμοσφράγισης θα πρέπει να ρυθμιστεί στην περιοχή 300cc και 380cc.Το βάθος της θερμικής σφράγισης σχετίζεται άμεσα με το χρόνο θερμικής σφράγισης, τον βαθμό πτύχωσης, τη θερμοκρασία του συγκολλητικού σιδήρου κ.λπ. Το mastering του βάθους θερμοσφράγισης είναι επίσης ιδιαίτερα σημαντικό για το εάν μπορούν να παραχθούν πιστοποιημένοι πυρήνες πυκνωτών.

5. Συμπέρασμα

 Μέσω της έρευνας και της ανάπτυξης τα τελευταία χρόνια, πολλοί εγχώριοι κατασκευαστές εξοπλισμού έχουν αναπτύξει εξοπλισμό περιέλιξης πυκνωτών φιλμ.Πολλά από αυτά είναι καλύτερα από τα ίδια προϊόντα στο εσωτερικό και στο εξωτερικό όσον αφορά το πάχος του υλικού, την ταχύτητα περιέλιξης, τη λειτουργία απομετάλλωσης και τη σειρά προϊόντων περιέλιξης και διαθέτουν διεθνές επίπεδο προηγμένης τεχνολογίας.Εδώ είναι μόνο μια σύντομη περιγραφή της βασικής τεχνολογίας των τεχνικών περιέλιξης πυκνωτών φιλμ και ελπίζουμε ότι με τη συνεχή πρόοδο της τεχνολογίας που σχετίζεται με τη διαδικασία παραγωγής εγχώριων πυκνωτών φιλμ, μπορούμε να οδηγήσουμε τη δυναμική ανάπτυξη της βιομηχανίας εξοπλισμού κατασκευής πυκνωτών φιλμ στην Κίνα .