Την προηγούμενη εβδομάδα, παρουσιάσαμε τη διαδικασία περιέλιξης των πυκνωτών μεμβράνης και αυτή την εβδομάδα θα ήθελα να μιλήσω για την βασική τεχνολογία των πυκνωτών μεμβράνης.

1. Τεχνολογία ελέγχου σταθερής τάσης

Λόγω της ανάγκης για αποδοτικότητα στην εργασία, η περιέλιξη γίνεται συνήθως σε μεγαλύτερο ύψος, συνήθως σε λίγα μικρά. Και ο τρόπος διασφάλισης της σταθερής τάσης του υλικού της μεμβράνης κατά τη διαδικασία περιέλιξης υψηλής ταχύτητας είναι ιδιαίτερα σημαντικός. Στη διαδικασία σχεδιασμού, δεν πρέπει μόνο να λαμβάνουμε υπόψη την ακρίβεια της μηχανικής δομής, αλλά και να έχουμε ένα τέλειο σύστημα ελέγχου τάσης.

Το σύστημα ελέγχου αποτελείται γενικά από πολλά μέρη: μηχανισμό ρύθμισης τάσης, αισθητήρα ανίχνευσης τάσης, κινητήρα ρύθμισης τάσης, μηχανισμό μετάβασης κ.λπ. Το σχηματικό διάγραμμα του συστήματος ελέγχου τάσης φαίνεται στο Σχήμα 3.

Οι πυκνωτές μεμβράνης απαιτούν έναν ορισμένο βαθμό ακαμψίας μετά την περιέλιξη και η πρώιμη μέθοδος περιέλιξης είναι η χρήση ελατηρίου ως απόσβεσης για τον έλεγχο της τάσης της περιέλιξης. Αυτή η μέθοδος θα προκαλέσει ανομοιόμορφη τάση όταν ο κινητήρας περιέλιξης επιταχύνει, επιβραδύνει και σταματά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιέλιξης, γεγονός που θα προκαλέσει εύκολη διατάραξη ή παραμόρφωση του πυκνωτή και η απώλεια του πυκνωτή θα είναι επίσης μεγάλη. Κατά τη διαδικασία περιέλιξης, θα πρέπει να διατηρείται μια ορισμένη τάση και ο τύπος έχει ως εξής.

F=K×B×H

Σε αυτόν τον τύπο:F-Τέσιον

             K-Συντελεστής εφελκυσμού

             B-Πλάτος φιλμ (mm)

            H-Πάχος μεμβράνης (μm)

Για παράδειγμα, η τάση του πλάτους της μεμβράνης = 9 mm και του πάχους της μεμβράνης = 4,8 μm. Η τάση της είναι: 1,2×9×4,8=0,5(N)

Από την εξίσωση (1), μπορεί να εξαχθεί το εύρος τάσης. Το ελατήριο στροβιλισμού με καλή γραμμικότητα επιλέγεται ως ρύθμιση τάσης, ενώ ένα ποτενσιόμετρο μαγνητικής επαγωγής χωρίς επαφή χρησιμοποιείται ως ανίχνευση ανάδρασης τάσης για τον έλεγχο της ροπής εξόδου και της κατεύθυνσης του σερβοκινητήρα συνεχούς ρεύματος που ξετυλίγεται κατά την περιέλιξη του κινητήρα, έτσι ώστε η τάση να είναι σταθερή καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας περιέλιξης.

2. Τεχνολογία ελέγχου περιέλιξης

 Η χωρητικότητα των πυρήνων των πυκνωτών σχετίζεται στενά με τον αριθμό των στροφών της περιέλιξης, επομένως ο ακριβής έλεγχος των πυρήνων των πυκνωτών καθίσταται βασική τεχνολογία. Η περιέλιξη του πυρήνα του πυκνωτή γίνεται συνήθως με υψηλή ταχύτητα. Δεδομένου ότι ο αριθμός των στροφών της περιέλιξης επηρεάζει άμεσα την τιμή της χωρητικότητας, ο έλεγχος του αριθμού των στροφών της περιέλιξης και η μέτρηση απαιτούν υψηλή ακρίβεια, η οποία συνήθως επιτυγχάνεται χρησιμοποιώντας μια μονάδα μέτρησης υψηλής ταχύτητας ή έναν αισθητήρα με υψηλή ακρίβεια ανίχνευσης. Επιπλέον, λόγω της απαίτησης η τάση του υλικού να αλλάζει όσο το δυνατόν λιγότερο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιέλιξης (διαφορετικά το υλικό αναπόφευκτα θα τρέμει, επηρεάζοντας την ακρίβεια της χωρητικότητας), η περιέλιξη πρέπει να χρησιμοποιεί μια αποτελεσματική τεχνολογία ελέγχου.

Ο τμηματικός έλεγχος ταχύτητας και η λογική επιτάχυνση/επιβράδυνση και η επεξεργασία μεταβλητής ταχύτητας είναι μία από τις πιο αποτελεσματικές μεθόδους: χρησιμοποιούνται διαφορετικές ταχύτητες περιέλιξης για διαφορετικές περιόδους περιέλιξης· κατά τη διάρκεια της περιόδου μεταβλητής ταχύτητας, η επιτάχυνση και η επιβράδυνση χρησιμοποιούνται με λογικές καμπύλες μεταβλητής ταχύτητας για την εξάλειψη του τρεμοπαίγματος κ.λπ.

3. Τεχνολογία Απομετάλλωσης

 Πολλαπλά στρώματα υλικού τυλίγονται το ένα πάνω στο άλλο και απαιτούν θερμική σφράγιση στο εξωτερικό και στη διεπαφή. Χωρίς να αυξηθεί το υλικό της πλαστικής μεμβράνης, χρησιμοποιείται η υπάρχουσα μεταλλική μεμβράνη και η μεταλλική της μεμβράνη χρησιμοποιείται και η μεταλλική της επιμετάλλωση αφαιρείται με την τεχνική απομετάλλωσης για να ληφθεί η πλαστική μεμβράνη πριν από την εξωτερική σφράγιση.

Αυτή η τεχνολογία μπορεί να εξοικονομήσει κόστος υλικών και ταυτόχρονα να μειώσει την εξωτερική διάμετρο του πυρήνα του πυκνωτή (σε περίπτωση ίσης χωρητικότητας του πυρήνα). Επιπλέον, χρησιμοποιώντας την τεχνολογία απομετάλλωσης, η μεταλλική επικάλυψη ενός συγκεκριμένου στρώματος (ή δύο στρωμάτων) μεταλλικής μεμβράνης μπορεί να αφαιρεθεί εκ των προτέρων στη διεπαφή του πυρήνα, αποφεύγοντας έτσι την εμφάνιση βραχυκυκλώματος, το οποίο μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση των σπειροειδών πυρήνων. Από το Σχήμα 5, μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι για να επιτευχθεί το ίδιο αποτέλεσμα αφαίρεσης, η τάση αφαίρεσης έχει σχεδιαστεί ώστε να είναι ρυθμιζόμενη από 0V έως 35V. Η ταχύτητα πρέπει να μειωθεί μεταξύ 200r/min και 800 r/min για απομετάλλωση μετά από περιέλιξη υψηλής ταχύτητας. Διαφορετική τάση και ταχύτητα μπορούν να ρυθμιστούν για διαφορετικά προϊόντα.

4. Τεχνολογία θερμικής σφράγισης

 Η θερμική σφράγιση είναι μια από τις βασικές τεχνολογίες που επηρεάζουν την ποιότητα των περιελιγμένων πυρήνων πυκνωτών. Η θερμική σφράγιση συνίσταται στη χρήση συγκολλητικού σιδήρου υψηλής θερμοκρασίας για την πτύχωση και συγκόλληση της πλαστικής μεμβράνης στη διεπαφή του σπειροειδούς πυρήνα πυκνωτή, όπως φαίνεται στο Σχήμα 6. Για να μην τυλιχτεί χαλαρά ο πυρήνας, απαιτείται η αξιόπιστη συγκόλληση και η τελική επιφάνεια να είναι επίπεδη και όμορφη. Αρκετοί κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν το αποτέλεσμα της θερμικής σφράγισης είναι η θερμοκρασία, ο χρόνος θερμικής σφράγισης, η κύλιση και η ταχύτητα του πυρήνα, κ.λπ.

Γενικά, η θερμοκρασία της θερμικής σφράγισης αλλάζει με το πάχος της μεμβράνης και το υλικό. Εάν το πάχος της μεμβράνης του ίδιου υλικού είναι 3μm, η θερμοκρασία θερμικής σφράγισης είναι στην περιοχή των 280℃ και 350℃, ενώ το πάχος της μεμβράνης είναι 5,4μm, η θερμοκρασία θερμικής σφράγισης θα πρέπει να ρυθμιστεί στην περιοχή των 300cc και 380cc. Το βάθος της θερμικής σφράγισης σχετίζεται άμεσα με τον χρόνο θερμικής σφράγισης, τον βαθμό πτύχωσης, τη θερμοκρασία του συγκολλητικού σιδήρου κ.λπ. Η κατανόηση του βάθους θερμικής σφράγισης είναι επίσης ιδιαίτερα σημαντική για το εάν μπορούν να παραχθούν κατάλληλοι πυρήνες πυκνωτών.

5. Συμπέρασμα

 Μέσω της έρευνας και ανάπτυξης των τελευταίων ετών, πολλοί κατασκευαστές εγχώριου εξοπλισμού έχουν αναπτύξει εξοπλισμό περιέλιξης πυκνωτών φιλμ. Πολλοί από αυτούς είναι καλύτεροι από τα ίδια προϊόντα στην Κίνα και στο εξωτερικό όσον αφορά το πάχος του υλικού, την ταχύτητα περιέλιξης, τη λειτουργία απομετάλλωσης και τη γκάμα προϊόντων περιέλιξης, και έχουν διεθνές προηγμένο τεχνολογικό επίπεδο. Ακολουθεί μια σύντομη περιγραφή της βασικής τεχνολογίας των τεχνικών περιέλιξης πυκνωτών φιλμ και ελπίζουμε ότι με τη συνεχή πρόοδο της τεχνολογίας που σχετίζεται με την εγχώρια διαδικασία παραγωγής πυκνωτών φιλμ, μπορούμε να οδηγήσουμε την έντονη ανάπτυξη της βιομηχανίας εξοπλισμού κατασκευής πυκνωτών φιλμ στην Κίνα.