Αυτή την εβδομάδα, θα κάνουμε μια εισαγωγή στις τεχνικές περιέλιξης πυκνωτών μεταλλικής μεμβράνης. Αυτό το άρθρο εισάγει τις σχετικές διαδικασίες που εμπλέκονται στον εξοπλισμό περιέλιξης πυκνωτών μεμβράνης και παρέχει μια λεπτομερή περιγραφή των βασικών τεχνολογιών που εμπλέκονται, όπως η τεχνολογία ελέγχου τάσης, η τεχνολογία ελέγχου περιέλιξης, η τεχνολογία απομετάλλωσης και η τεχνολογία θερμικής σφράγισης.

Οι πυκνωτές μεμβράνης χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο για τα εξαιρετικά χαρακτηριστικά τους. Οι πυκνωτές χρησιμοποιούνται ευρέως ως βασικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα σε ηλεκτρονικές βιομηχανίες όπως οικιακές συσκευές, οθόνες, συσκευές φωτισμού, προϊόντα επικοινωνίας, τροφοδοτικά, όργανα, μετρητές και άλλες ηλεκτρονικές συσκευές. Συνήθως χρησιμοποιούμενοι πυκνωτές είναι οι διηλεκτρικοί πυκνωτές χαρτιού, οι κεραμικοί πυκνωτές, οι ηλεκτρολυτικοί πυκνωτές κ.λπ. Οι πυκνωτές μεμβράνης καταλαμβάνουν σταδιακά μια όλο και μεγαλύτερη αγορά λόγω των εξαιρετικών χαρακτηριστικών τους, όπως το μικρό μέγεθος, το ελαφρύ βάρος. Σταθερή χωρητικότητα, υψηλή σύνθετη αντίσταση μόνωσης, ευρεία απόκριση συχνότητας και μικρές διηλεκτρικές απώλειες.

Οι πυκνωτές μεμβράνης διακρίνονται χονδρικά σε: πολυστρωματικό τύπο και τυλιγμένο τύπο ανάλογα με τους διαφορετικούς τρόπους επεξεργασίας πυρήνα. Η διαδικασία περιέλιξης πυκνωτή μεμβράνης που παρουσιάζεται εδώ αφορά κυρίως την περιέλιξη συμβατικών πυκνωτών, δηλαδή πυρήνων πυκνωτών κατασκευασμένων από μεταλλικό φύλλο, μεταλλοποιημένη μεμβράνη, πλαστική μεμβράνη και άλλα υλικά (πυκνωτές γενικής χρήσης, πυκνωτές υψηλής τάσης, πυκνωτές ασφαλείας κ.λπ.), οι οποίοι χρησιμοποιούνται ευρέως σε κυκλώματα χρονισμού, ταλάντωσης και φίλτρου, σε περιπτώσεις υψηλής συχνότητας, υψηλού παλμού και υψηλού ρεύματος, σε κυκλώματα αντιστροφής γραμμής οθονών και έγχρωμων τηλεοράσεων, σε κυκλώματα μείωσης θορύβου διασταυρούμενης γραμμής τροφοδοσίας, σε περιπτώσεις κατά των παρεμβολών κ.λπ.

Στη συνέχεια, θα παρουσιάσουμε λεπτομερώς τη διαδικασία περιέλιξης. Η τεχνική της περιέλιξης πυκνωτή είναι η περιέλιξη μεταλλικής μεμβράνης, μεταλλικού φύλλου και πλαστικού φιλμ στον πυρήνα και ο καθορισμός διαφορετικών στροφών περιέλιξης ανάλογα με την χωρητικότητα του πυρήνα του πυκνωτή. Όταν επιτευχθεί ο αριθμός των στροφών περιέλιξης, το υλικό κόβεται και τέλος το θραύσμα σφραγίζεται για να ολοκληρωθεί η περιέλιξη του πυρήνα του πυκνωτή. Το σχηματικό διάγραμμα της δομής του υλικού φαίνεται στο Σχήμα 1. Το σχηματικό διάγραμμα της διαδικασίας περιέλιξης φαίνεται στο Σχήμα 2.

Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση της χωρητικότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιέλιξης, όπως η επιπεδότητα του δίσκου ανάρτησης υλικού, η ομαλότητα της επιφάνειας του κυλίνδρου μετάβασης, η τάση του υλικού περιέλιξης, το φαινόμενο απομετάλλωσης του υλικού μεμβράνης, το φαινόμενο στεγανοποίησης στο σημείο θραύσης, ο τρόπος στοίβαξης του υλικού περιέλιξης κ.λπ. Όλα αυτά θα έχουν μεγάλο αντίκτυπο στις δοκιμές απόδοσης του τελικού πυρήνα πυκνωτή.

Ο συνήθης τρόπος σφράγισης του εξωτερικού άκρου του πυρήνα του πυκνωτή είναι η θερμική σφράγιση με συγκολλητικό σίδερο. Με θέρμανση της άκρης του σίδερου (η θερμοκρασία εξαρτάται από την επεξεργασία των διαφόρων προϊόντων). Σε περίπτωση περιστροφής χαμηλής ταχύτητας του κυλινδρικού πυρήνα, η άκρη του συγκολλητικού σιδήρου έρχεται σε επαφή με την εξωτερική μεμβράνη στεγανοποίησης του πυρήνα του πυκνωτή και σφραγίζεται με θερμή σφράγιση. Η ποιότητα της σφράγισης επηρεάζει άμεσα την εμφάνιση του πυρήνα.

Η πλαστική μεμβράνη στο άκρο στεγανοποίησης συχνά επιτυγχάνεται με δύο τρόπους: ο ένας είναι η προσθήκη ενός στρώματος πλαστικής μεμβράνης στην περιέλιξη, η οποία αυξάνει το πάχος του διηλεκτρικού στρώματος του πυκνωτή και επίσης αυξάνει τη διάμετρο του πυρήνα του πυκνωτή. Ο άλλος τρόπος είναι η αφαίρεση της μεταλλικής επικάλυψης στο άκρο της περιέλιξης για να επιτευχθεί η πλαστική μεμβράνη χωρίς την μεταλλική επικάλυψη, η οποία μπορεί να μειώσει τη διάμετρο του πυρήνα με την ίδια χωρητικότητα του πυρήνα του πυκνωτή.