Αυτή την εβδομάδα, θα έχουμε μια εισαγωγή στις τεχνικές περιέλιξης πυκνωτών επιμεταλλωμένης μεμβράνης.Αυτό το άρθρο εισάγει τις σχετικές διεργασίες που εμπλέκονται στον εξοπλισμό περιέλιξης πυκνωτών φιλμ και δίνει μια λεπτομερή περιγραφή των βασικών τεχνολογιών που εμπλέκονται, όπως η τεχνολογία ελέγχου τάσης, η τεχνολογία ελέγχου περιελίξεων, η τεχνολογία απομετάλλωσης και η τεχνολογία θερμικής σφράγισης.

Οι πυκνωτές φιλμ χρησιμοποιούνται όλο και πιο ευρέως για τα εξαιρετικά χαρακτηριστικά τους.Οι πυκνωτές χρησιμοποιούνται ευρέως ως βασικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα σε ηλεκτρονικές βιομηχανίες όπως οικιακές συσκευές, οθόνες, συσκευές φωτισμού, προϊόντα επικοινωνίας, τροφοδοτικά, όργανα, μετρητές και άλλες ηλεκτρονικές συσκευές.Οι πυκνωτές που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι οι χάρτινοι διηλεκτρικοί πυκνωτές, οι κεραμικοί πυκνωτές, οι ηλεκτρολυτικοί πυκνωτές κ.λπ. Οι πυκνωτές φιλμ καταλαμβάνουν σταδιακά όλο και μεγαλύτερη αγορά λόγω των εξαιρετικών χαρακτηριστικών τους, όπως μικρό μέγεθος, μικρό βάρος.Σταθερή χωρητικότητα, υψηλή σύνθετη αντίσταση μόνωσης, ευρεία απόκριση συχνότητας και μικρή διηλεκτρική απώλεια.

Οι πυκνωτές φιλμ χωρίζονται χονδρικά σε: πολυστρωματικό τύπο και τύπο τυλιγμένου σύμφωνα με τους διαφορετικούς τρόπους επεξεργασίας του πυρήνα.Η διαδικασία περιέλιξης πυκνωτή μεμβράνης που εισάγεται εδώ αφορά κυρίως την περιέλιξη συμβατικών πυκνωτών, π.χ. πυρήνες πυκνωτών από μεταλλικό φύλλο, μεταλλοποιημένο φιλμ, πλαστικό φιλμ και άλλα υλικά (πυκνωτές γενικής χρήσης, πυκνωτές υψηλής τάσης, πυκνωτές ασφαλείας κ.λπ.), τα οποία είναι χρησιμοποιείται ευρέως σε κυκλώματα χρονισμού, ταλάντωσης και φίλτρου, περιπτώσεις υψηλής συχνότητας, υψηλών παλμών και υψηλού ρεύματος, οθόνες οθόνης και αντίστροφο κύκλωμα γραμμής έγχρωμης τηλεόρασης, κύκλωμα μείωσης θορύβου cross-line τροφοδοσίας, περιπτώσεις κατά των παρεμβολών κ.λπ.

Στη συνέχεια, θα εισαγάγουμε τη διαδικασία περιέλιξης λεπτομερώς.Η τεχνική της περιέλιξης του πυκνωτή είναι με την περιέλιξη μεταλλικής μεμβράνης, μεταλλικού φύλλου και πλαστικής μεμβράνης στον πυρήνα και τη ρύθμιση διαφορετικών στροφών περιέλιξης ανάλογα με την χωρητικότητα του πυρήνα του πυκνωτή.Όταν επιτευχθεί ο αριθμός των στροφών περιέλιξης, το υλικό κόβεται και τελικά το σπάσιμο σφραγίζεται για να ολοκληρωθεί η περιέλιξη του πυρήνα του πυκνωτή.Το σχηματικό διάγραμμα της δομής του υλικού φαίνεται στο Σχ. 1. το σχηματικό διάγραμμα της διαδικασίας περιέλιξης φαίνεται στο Σχ. 2.

Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση της χωρητικότητας κατά τη διαδικασία περιέλιξης, όπως η επιπεδότητα του κρεμασμένου δίσκου υλικού, η ομαλότητα της επιφάνειας του κυλίνδρου μετάβασης, η τάση του υλικού περιέλιξης, η επίδραση απομετάλλωσης του υλικού μεμβράνης, η εφέ στεγανοποίησης στο σπάσιμο, ο τρόπος στοίβαξης του υλικού περιέλιξης κ.λπ. Όλα αυτά θα έχουν μεγάλο αντίκτυπο στη δοκιμή απόδοσης του τελικού πυρήνα πυκνωτή.

Ο συνηθισμένος τρόπος σφράγισης του εξωτερικού άκρου του πυρήνα του πυκνωτή είναι με θερμοσφράγιση με συγκολλητικό σίδερο.Με τη θέρμανση της μύτης του σιδήρου (η θερμοκρασία εξαρτάται από τη διαδικασία των διαφόρων προϊόντων).Σε περίπτωση περιστροφής χαμηλής ταχύτητας του ελασματοποιημένου πυρήνα, η άκρη του συγκολλητικού σιδήρου έρχεται σε επαφή με την εξωτερική μεμβράνη στεγανοποίησης του πυρήνα του πυκνωτή και σφραγίζεται με θερμή σφράγιση.Η ποιότητα της σφράγισης επηρεάζει άμεσα την εμφάνιση του πυρήνα.

Η πλαστική μεμβράνη στο άκρο στεγανοποίησης λαμβάνεται συχνά με δύο τρόπους: ο ένας είναι να προσθέσετε ένα στρώμα πλαστικής μεμβράνης στην περιέλιξη, το οποίο αυξάνει το πάχος του διηλεκτρικού στρώματος του πυκνωτή και επίσης αυξάνει τη διάμετρο του πυρήνα του πυκνωτή.Ο άλλος τρόπος είναι να αφαιρέσετε την επίστρωση μεταλλικού φιλμ στο άκρο της περιέλιξης για να λάβετε την πλαστική μεμβράνη με την αφαίρεση της μεταλλικής επίστρωσης, η οποία μπορεί να μειώσει τη διάμετρο του πυρήνα με την ίδια χωρητικότητα του πυρήνα του πυκνωτή.